彩卡印刷ps版不上墨原因所在
一、ps版存放环境及保存期
到目前为止,国内已有近20余家ps版生产厂家,有些再生ps版厂家也购进铝版基生产ps版。各生产厂家的标准化管理及生产规模有差别,销售进度及库存期也有差别。由于市场经济,印刷厂家购买ps版渠道较宽,有时把一些存放期超过一年的p3版购进使用。是造成ps版不上墨故障的主要原因。另外,有的印刷厂家存放ps版的仓库或晒版车间不适合ps版的存放要求,例如:室内过于潮湿,光线过强,温度偏高,有酸碱侵蚀等。这些情况都会造成ps版失去应有的效能、使---显影不正常,亲墨性能极差,上机印刷必然不易上墨或不上墨。
二、ps版砂目状况与感光层
有些印刷厂家购进ps版的存放期并不长,存放和使用环境也合乎要求,但也会出现不上墨故障,分析其原因,我认为主要是ps版电解砂目形状与感光层---因素造成的。具体原因如下:
1.ps版在涂布感光波前需经过对铝版基表面处理的生产流程,其中电解砂目工艺很重要,若处理不好,对下道工序及晒版、印刷都有影响
2.感光液中的感光剂用旦少,使合成树脂的耐碱性能和亲墨性能极差,和感光剂等材料配制成的感光胶耐碱性差,彩卡设计公司,造成显---在显影液侵蚀下图文部分的细小网点、纤细文字、细线条则首先被溶解而缩小。如果延长显影时间,不仅高调区域,中间调区域的网点面积也要缩小,而且导致ps版的吸墨性能及耐印力降低。
3.涂布用的感光液存放地点温度高,空气湿度大,存放期过长,若用其涂布感光层,则亲墨性能极差。
4.感光液熟度太低,感光涂层过薄,各种原因造成的涂层表面太光滑,晒版显---又未涂显像墨,这样的ps版上机印刷也不易上墨。
彩卡印刷时油墨的选择原则
考虑材料的适性
如印刷表印镀铝膜时必须选择表印透明油墨,印刷bopp薄膜又要复合镀铝时则应选用里印透明(复合)油墨。所以,承印材料的种类决定了使用的油墨类型。即使是同一种类的薄膜材料,也往往因品种和等级的不同而有所差异。另外,采用透明油墨印刷时一般在该色案下面不用白色垫底,因为白色起消光作用,产品包装彩卡设计,会---降低其使用效果和价值。相对来讲,透明油墨印刷的色案处比有白色油墨垫底的地方薄0.01mm.
油墨中颜料的含量
油墨的颜料含量高,在墨膜内便可形成大量的细小毛细管。而这些大量的细小毛细管保留连结料的能力,比纸张表面的纤维间隙吸收连结料能力要大得多。因此,电子产品彩卡设计,与颜料含量低的油墨相比,颜料含量高的油墨能使墨膜保留更多的连结料。使用颜料含量高的油墨的印刷品的光泽度比颜料含量低的油墨的印刷品的光泽度高。因此,油墨颜料颗粒间形成的毛细管网络结构是影响印刷品光泽的主要因素。
在实际印刷时,采用上亮光油的方法来增加印刷品的光泽,这种方法完全不同于增加油墨的颜料含量的方法。这两种增加印刷品光泽的方法在应用时,要根据油墨的组分和印刷墨膜厚度进行选择。由于彩色印刷颜色还原的需要,使增加颜料含量的方法受到---。小颗粒颜料配制的油墨,深圳彩卡设计,当颜料含量减少时印刷品光泽随之降低,只有当墨膜相当厚时才能产生较高的光泽。因而对于这种情况可采用增加颜料含量的方法来提高印刷品光泽。但是,颜料量只能增加到一定限度,否则会由于颜料颗粒不能被连结料完全覆盖,使墨膜表面光散射现象加剧反而导致印刷品光泽降低。
2、颜料颗粒的大小及其分散程度
分散状态下颜料颗粒的大小直接决定墨膜毛细管的状态,如果油墨颗粒小便能形成更多的小毛细管。增加墨膜保留连结料的能力并提高印刷品的光泽。同时,如果颜料颗粒分散---,也有助于形成平滑的墨膜,能够提高印刷品的光泽。影响颜料颗粒分散程度的制约因素是颜料颗粒的ph值和油墨中挥发物质的含量。颜料的ph值低,油墨中挥发性物质含量高,颜料颗粒的分散就好。
3、油墨的透明度
透明度高的油墨形成墨膜后,入射光线一部分被墨膜表面反射,另一部分到达纸张表面,再反射出来,形成两次滤色,这个复杂的反射丰富了色泽的效果;而不透明的颜料形成的墨膜,其光泽只是由表面反射而得,光泽效果肯定不如透明油墨。
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