彩卡印刷的喷胶折页工艺分析
所谓“折页—喷胶”彩卡印刷工艺就是将彩卡印刷品在折页的过程中直接在折痕处喷胶，这样在折页过程中，将折痕粘结在一起，通过裁切完成一本手册的加工。
调频加点
调频加网是网点大小固定，通过控制网点的密集程度来表现阶调。调频加网的特点：亮调部分的网点稀疏，暗调部分的网点密集。调频网就是网点大小相同，深色的地方网点多，浅色的地方网点少。因此调频式网点不存在网点角度的问题，正是这方面的原因，采用调频式网点进行印刷时，可以制作出多于四色的印版，以实现对原稿的高保真印刷，而且也---印刷过程中各色版的套准问题。
一套涂胶装置包括四部分：
1、控制系统：用来控制胶线喷涂的起始点，结束点，喷涂胶线的段数，胶点的大小，胶线的宽度。
2、速度检测系统：用来检测折页机的速度，实现涂胶装置和折页装置间的速度匹配，以---涂胶控制系统控制准确涂胶。
3、胶路：包括储存胶水的胶桶，输送胶水的胶管，实现喷胶的胶枪。
4、气路：胶水靠气压输送至胶枪，再由电磁阀控制胶枪的喷与不喷，实现胶水在纸张上的喷涂位置。
彩卡印刷品光泽度原因所在
1、墨膜厚度对印刷品光泽的影响
在纸张吸收油墨的连结料以后，剩余的连结料仍保留在墨膜中，它可以有效提高印刷品的光泽。墨膜越厚，剩余的连结料越多，越有利于提高印刷品的光泽。光泽随墨膜厚度的增加而增加，尽管油墨相同，但不同纸张所形成的印刷品光泽随墨膜厚度而变化是不同的。高光泽涂料纸在墨膜较薄时，印刷品光泽随墨膜厚度的增加而降低，这是由于墨膜掩盖了纸张本身原有的较高光泽，彩卡印刷，而墨膜本身形成的光泽又由于纸张吸收而降低；随着墨膜厚度的逐渐增加，纸张对连结料的吸收基本饱和之后，其表面保留连结料增多，光泽度亦不断提高。涂料纸板印刷品的光泽度随墨膜厚度的增加很快提高，在墨膜厚度增加到3.8μm以后，光泽便不再随墨膜厚度的增加而增加。
2、油墨的流动性
油墨的流动性太大，网点增大，印迹尺寸扩大，佛山彩卡印刷厂家，墨层变薄，印刷光泽度差；油墨流动性太小，光泽度高，油墨不易转移，也不利于印刷。因此，为了得到较好的光泽度，应控制油墨的流动性，不能太大不能太小。
3、油墨的流平性
在印刷过程中，油墨的流平性好，则光泽度好；流平性差，易拉丝，则光泽度差。
避免操作不当而引起的印品粘脏
（1）墨辊调整不当，墨量过大或不均匀
当墨辊轴头、轴孔因磨损出现较大间隙或有偏心时；当墨辊胶体弹性变差时，墨辊在沿版面滚动刷墨过程中与版面接触不均匀，易造成局部版面刷墨不均，出现墨层偏薄现象。
（2）收纸不当
印刷收纸时应视印品幅面、纸张软硬程度准确调整好落纸角度与高度，否则，印张叼口纸边易碰擦到上一个印张的印迹，使印品表面墨迹受损。
（3）印版底托不实，压力不均匀
胶合板材料不够坚实，受压变形系数大，若用这种材料做印版底托，必须加大印刷压力和墨层厚度，因而很容易使印品粘脏。故印刷实地时不用胶合板底托，应采用磁性版台或其他金属底托，使印刷的墨层薄而不花，有利于防粘脏。
（4）纸张酸性偏大，气候潮湿，印品不易干燥
用胶版纸或一些国产铜版纸印刷时，由于印刷墨层厚实、纸张酸性大，墨层不易干燥，也容易发生粘脏。此时，应在油墨里适当加入燥油，防止印品粘脏。
（5）敲纸折痕使印品发生摩擦
印刷铜版纸时，由于纸张表面较光滑，若敲纸折痕---，易与印迹摩擦而发生粘脏。故敲纸应视版面结构、纸张特性酌情掌握。避免操作不当而引起的印品粘脏
（1）墨辊调整不当，墨量过大或不均匀
当墨辊轴头、轴孔因磨损出现较大间隙或有偏心时；当墨辊胶体弹性变差时，墨辊在沿版面滚动刷墨过程中与版面接触不均匀，中山彩卡印刷，易造成局部版面刷墨不均，出现墨层偏薄现象。
（2）收纸不当
印刷收纸时应视印品幅面、纸张软硬程度准确调整好落纸角度与高度，否则，广州彩卡印刷，印张叼口纸边易碰擦到上一个印张的印迹，使印品表面墨迹受损。此外，对已印好的印张应轻取轻放，防止上下印张挪动、摩擦引起粘脏。应视印刷版面的受墨情况，酌情掌握晾纸的数量，以防重压粘脏。
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