彩卡印刷中色彩管理的重要性所见并非所得
出现色彩不一致的原因是每一样器材例如显示器或打印机，所能显示颜色的能力（我们称之为）都有所不同。一种设备所能显示的颜色并不表示另一种设备同样都能显示，甚至同一品牌同一种类的设备亦不代表能够100%完全显示出对方所能显示的颜色。因为一般用在数码影像里的色彩模式为rgb，这种色彩模式并不是的。举个例子，在示屏a上输入rgb值为255:0:0的红色所看出来的效果可能跟在示屏b上输入相同的rgb值不一样，此所谓“设备倚赖”。
如果我们想显示屏b都能输出跟显示屏a一样的颜色的话，我们需要输入一个不同的rgb值给示屏b，可能是rgb(250:3:2)。那我们怎知需要显示的颜色在各个不同示屏上的rgb值呢？---是我们需要对显示屏做校正。
彩卡印刷印前校对应该检查些什么地方
在彩卡印刷产品生产过程中，印前的发片或出ctp版是文件设计结束后的道生产环节，因此，在该彩卡印刷开始生产环节之前再检查一次文稿是否准确无误尤其显得重要，它是避免浪费的---。因为如果到了生产环节发现问题，成本就会增加。那么，彩卡印刷印前校对应该注意的事项。
一、彩卡印刷文稿内容的检查
彩卡印刷文稿内容的正确与否是产品能否合格的关键，如果出现问题，小则影响产品，白卡盒，大则造成浪费，因此，空白卡盒厂家，对文稿内容的检查是产品生产中一项重要的任务，---是对于一些急件，卡盒，别作业人员忽视了这方面的检查，文稿内容主要包括文字、图像、图形等项目。文字的检查主要检查字体、字号、排版格式等内容。图像的检查主要检查图像格式、色彩模式、分辨率、尺寸、放置位置等内容。图形的检查主要检查图形样式、尺寸、放置位置等内容。
二、彩卡印刷拼版规格的检查
彩卡印刷的拼版规格要与印刷设备规格、纸张规格相匹配。所用的印刷设备规格、纸张规格决定拼版时版面的大小。有时由于沟通的问题，设计人员没有注意到这一情况，版面尺寸超过了纸张幅面，影响了生产进度。类似问题，必须在发片或出ctp版前解决。
三、彩卡印刷拼版格式的检查
彩卡印刷的拼版格式要与装订方法相匹配。如果产品后需要装订，那么，在文稿设计排版时，就要考虑到装订的问题。产品装订是胶订、骑马订、还是锁线？是半开折页，还是四开折页？要求不同，排版方式都不一样，所有这些，都应该准确无误。
彩卡印刷ps版不上墨原因所在
一、ps版存放环境及保存期
到目前为止，国内已有近20余家ps版生产厂家，有些再生ps版厂家也购进铝版基生产ps版。各生产厂家的标准化管理及生产规模有差别，销售进度及库存期也有差别。由于市场经济，印刷厂家购买ps版渠道较宽，有时把一些存放期超过一年的p3版购进使用。是造成ps版不上墨故障的主要原因。另外，有的印刷厂家存放ps版的仓库或晒版车间不适合ps版的存放要求，例如：室内过于潮湿，空白卡盒，光线过强，温度偏高，有酸碱侵蚀等。这些情况都会造成ps版失去应有的效能、使---显影不正常，亲墨性能极差，上机印刷必然不易上墨或不上墨。
二、ps版砂目状况与感光层
有些印刷厂家购进ps版的存放期并不长，存放和使用环境也合乎要求，但也会出现不上墨故障，分析其原因，我认为主要是ps版电解砂目形状与感光层---因素造成的。具体原因如下：
1．ps版在涂布感光波前需经过对铝版基表面处理的生产流程，其中电解砂目工艺很重要，若处理不好，对下道工序及晒版、印刷都有影响
2．感光液中的感光剂用旦少，使合成树脂的耐碱性能和亲墨性能极差，和感光剂等材料配制成的感光胶耐碱性差，造成显---在显影液侵蚀下图文部分的细小网点、纤细文字、细线条则首先被溶解而缩小。如果延长显影时间，不仅高调区域，中间调区域的网点面积也要缩小，而且导致ps版的吸墨性能及耐印力降低。
3．涂布用的感光液存放地点温度高，空气湿度大，存放期过长，若用其涂布感光层，则亲墨性能极差。
4．感光液熟度太低，感光涂层过薄，各种原因造成的涂层表面太光滑，晒版显---又未涂显像墨，这样的ps版上机印刷也不易上墨。
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