彩卡印刷的喷胶折页工艺分析
所谓“折页—喷胶”彩卡印刷工艺就是将彩卡印刷品在折页的过程中直接在折痕处喷胶,这样在折页过程中,将折痕粘结在一起,通过裁切完成一本手册的加工。
调频加点
调频加网是网点大小固定,通过控制网点的密集程度来表现阶调。调频加网的特点:亮调部分的网点稀疏,暗调部分的网点密集。调频网就是网点大小相同,深色的地方网点多,浅色的地方网点少。因此调频式网点不存在网点角度的问题,正是这方面的原因,采用调频式网点进行印刷时,家纺彩卡设计,可以制作出多于四色的印版,以实现对原稿的高保真印刷,而且也---印刷过程中各色版的套准问题。
一套涂胶装置包括四部分:
1、控制系统:用来控制胶线喷涂的起始点,结束点,对折彩卡设计,喷涂胶线的段数,胶点的大小,胶线的宽度。
2、速度检测系统:用来检测折页机的速度,实现涂胶装置和折页装置间的速度匹配,以---涂胶控制系统控制准确涂胶。
3、胶路:包括储存胶水的胶桶,输送胶水的胶管,实现喷胶的胶枪。
4、气路:胶水靠气压输送至胶枪,再由电磁阀控制胶枪的喷与不喷,实现胶水在纸张上的喷涂位置。
避免操作不当而引起的印品粘脏
(1)墨辊调整不当,墨量过大或不均匀
当墨辊轴头、轴孔因磨损出现较大间隙或有偏心时;当墨辊胶体弹性变差时,墨辊在沿版面滚动刷墨过程中与版面接触不均匀,易造成局部版面刷墨不均,出现墨层偏薄现象。
(2)收纸不当
印刷收纸时应视印品幅面、纸张软硬程度准确调整好落纸角度与高度,否则,印张叼口纸边易碰擦到上一个印张的印迹,彩卡设计,使印品表面墨迹受损。
(3)印版底托不实,电子产品彩卡设计,压力不均匀
胶合板材料不够坚实,受压变形系数大,若用这种材料做印版底托,必须加大印刷压力和墨层厚度,因而很容易使印品粘脏。故印刷实地时不用胶合板底托,应采用磁性版台或其他金属底托,使印刷的墨层薄而不花,有利于防粘脏。
(4)纸张酸性偏大,气候潮湿,印品不易干燥
用胶版纸或一些国产铜版纸印刷时,由于印刷墨层厚实、纸张酸性大,墨层不易干燥,也容易发生粘脏。此时,应在油墨里适当加入燥油,防止印品粘脏。
(5)敲纸折痕使印品发生摩擦
印刷铜版纸时,由于纸张表面较光滑,若敲纸折痕---,易与印迹摩擦而发生粘脏。故敲纸应视版面结构、纸张特性酌情掌握。避免操作不当而引起的印品粘脏
(1)墨辊调整不当,墨量过大或不均匀
当墨辊轴头、轴孔因磨损出现较大间隙或有偏心时;当墨辊胶体弹性变差时,墨辊在沿版面滚动刷墨过程中与版面接触不均匀,易造成局部版面刷墨不均,出现墨层偏薄现象。
(2)收纸不当
印刷收纸时应视印品幅面、纸张软硬程度准确调整好落纸角度与高度,否则,印张叼口纸边易碰擦到上一个印张的印迹,使印品表面墨迹受损。此外,对已印好的印张应轻取轻放,防止上下印张挪动、摩擦引起粘脏。应视印刷版面的受墨情况,酌情掌握晾纸的数量,以防重压粘脏。
彩卡印刷中色彩管理的重要性所见并非所得
随着数码摄影日益普及,一般用家对照片的要求也越来越高,所以市场所销售的数码相机得像素数不断提升。有趣的是,当大部份用户在追赶高像素的同时,并没有意识到他冲扩或打印出来的照片色彩与显示屏的色彩显示有着一定程度的出入。这种差异并不固定,且相当不稳定。
这些问题其实很早就存在,只不过---码影像产品普及后才使问题从用户的层面延伸至普通用户。所以我们下面介绍的色彩管理的概念可以使用户对这个问题有进一步了解,而且可以提供给用户清楚的解决办法。
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