彩卡印刷-源美印刷-彩卡印刷公司

彩卡印刷中使用应注意的问题和解决方法

一、印刷产品墨色不均匀故障

　　印刷厂产品墨色不均匀的原因有：（1）传水、传墨、匀墨和靠版水墨各橡胶辊的圆柱度磨损超差，装轴承的轴头磨损，胶辊表皮老化，传墨能力下降等；（2）串水辊度层脱皮，圆柱度磨损超差，表面有薄积墨层，两头长出部分有积墨带，造成滚子跞动串墨不均；（3）支撑靠版水、墨辊的锁头，摆动支架，印刷彩卡厂，磨损---，造成胶辊靠版时跳动致使靠版压力不稳定，产生水墨不平衡，出现墨色不均、干版、水墨杠、老版（靠版胶辊压力过重）等现象；（4）水辊绒套老化或差造成传水能力下降；（5）没有定期校核各水墨辊及版滚筒与靠版水墨辊的压力；（6）若滚筒传动齿轮磨损超差，出现与齿轮间距相同的有规律的“齿轮墨杠”。

　　二、印刷套印故障

　　1.印刷厂版本变形对套印的影响。金属板材都有一定的延伸性，印刷厂在拉力的作用下会产生拉伸变形，而锌版的拉伸变形更为明般情况下，我们印刷厂时发现套印不准，大都通过拉伸印版来调节。拉力越大，版面拉伸变形越大，且拉伸变形的分布不均匀，印刷厂在版的叼口边和托梢边受力，其拉伸变形也大，里边受力小，彩卡印刷，拉伸变形也小。因此印刷厂尽量少用拉版来解决套印不准的问题。

　　2.滚筒衬垫的增减对套印的影响。印刷厂在印刷过程中，由于纸张的伸缩引起套印不准时，可采用增减滚筒衬垫厚度的方法，来解决径间套印不准的故障。印版衬垫的增减，影响印版拉伸变形。印版衬垫越厚，图形尺寸伸长越大。当减少印版衬垫、增加橡皮滚筒衬垫时，隐现坯布的拉伸变形增加，图形径向变形增大。另一种是减少橡皮滚筒厚度，同时增加印版衬垫厚度，则橡皮布挤伸变形量减少，一般常用后者。

彩卡印刷前准备我们需要准备些什么?如何保障准备---呢?

纸板准备

在彩卡印刷过程中，印刷版、油墨都上机了，发现纸板没有出来，而导致机器换单洗墨，这类事情时而发生。以下建议供大家参考，可用来防止类似问题的发生。

1、首先查看纸板是否已经生产出来，避免印版等挂好却没纸板印刷现象。

2、按生产排程，梳理所需要生产纸板的排序。

总结：以上如能做到，我们现场停机时间将会减少20%。彩卡印刷只有在细节上控制好，才能逐步提升印---效率。